Geplante Wartung für Notstromsysteme: Wesentliche Überlegungen

Die Zuverlässigkeit eines Notstromsystems hängt von zwei Folgefaktoren ab: der Qualität der Ausrüstung und der Qualität der Wartung der Ausrüstung. Selbst die beste Ausrüstung kann ohne ordnungsgemäße Wartung instabil werden, daher ist es wichtig, bewährte Verfahren in die geplante Wartung für die Planung von notstromsysteme einzubeziehen. Die Wartung von Generatoren und der Ausrüstung, die sie unterstützt, kann mehrere Praktiken umfassen, von denen einige obligatorisch sind und andere nicht. Nachfolgend listen und beschreiben wir wesentliche Praktiken, die in alle geplanten Wartungsarbeiten einbezogen werden müssen, die in den Notstromsystemplan aufgenommen werden müssen.

1. Wartung des Leistungsumschalters

Die vielleicht wichtigste Maßnahme besteht darin, sicherzustellen, dass der ordnungsgemäße Zustand des Umschalters derselbe ist wie die Gewährleistung eines sofortigen Zugriffs auf die Generatorversorgung. Transferschalter gibt es in zwei Grundtypen, manuell und automatisch, wobei letztere je nach den Versorgungsanforderungen des Gebäudes normalerweise entweder als “Manufacturing before Break”-Design oder als “Manufacture Before Break”-Design installiert werden. Unabhängig davon, welche Art von Schalter sich im Gebäude befindet, sollten monatliche Inspektionen auf Korrosion, Oxidation und lose Teile durchgeführt werden, und ein Stromausfall sollte simuliert werden, um sicherzustellen, dass der Schalter ordnungsgemäßen Zugang zur Generatorversorgung hat.

2. Banktest laden

Eine Lastbank ist ein Gerät, das eine elektrische Last erzeugt und diese normalerweise zum Betrieb oder Testen an andere elektrische Geräte sendet. Lastbänke können von Anbietern industrieller Elektrolösungen gemietet werden, um die Betriebsspannung von Generatoren, den Zustand von Leistungsschaltern und Sicherungskästen sowie die Bereitschaft von Umschaltern zu prüfen. Lastbänke, die normalerweise ein- oder zweimal im Jahr für den oben genannten Zweck verwendet werden, gibt es in vier Typen, von denen jeder mit einer bestimmten Art von Test und Testumgebung (resistiv, kapazitiv, induktiv und elektronisch) vertraut ist.

3. Infrarottest

Infrarottests verwenden Infrarottechnologie, um die thermischen Eigenschaften der elektrischen Ausrüstung zu scannen, um festzustellen, ob die Wärmeableitung innerhalb normaler Grenzen liegt oder ob das Vorhandensein von “Hot Spots” angezeigt wird, die frühe Probleme anzeigen können. Für die vorbeugende Wartung gibt es nichts, was Probleme früher oder effektiver erfasst als Infrarottests, und oft kann eine ganze Anlage an einem Tag gescannt werden. Neben der Erkennung des Beginns größerer Probleme, damit diese schnell und kostengünstig behoben werden können, können Infrarottests auch lose Teile identifizieren, die vor Ort festgezogen werden können, nachdem das Gerät ausgeschaltet wurde.

4. Modifikationen

Modifikationen sind nicht Teil des monatlichen Geräteservices, sondern fallen unter die Kategorie der Generatorwartung, insbesondere angesichts der langen Lebensdauer von Generatoren. Irgendwann muss die elektrische Ausrüstung ersetzt werden, aber mit den richtigen Modifikationen können Sie ihre Lebensdauer leicht um 10 Jahre oder mehr verlängern. Anbieter industrieller elektrischer Lösungen sind ausgezeichnete Quellen für strategische Nachrüstungen für Modernisierungs-Upgrades und Notstromsystemmanagement.